鈦板式熱交換器是由一組波紋金屬鈦板組成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過(guò)并進(jìn)行熱交換的換熱設(shè)備。按結(jié)構(gòu)形式分為：可拆卸式和釬焊式。可拆式鈦板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬鈦薄板)，按一定間隔四周通過(guò)密封墊片密封,并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道，介質(zhì)從入口進(jìn)入通道,并被分配到換熱板片之間的流道內(nèi)，每張板片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進(jìn)入各自通道，由板片隔開(kāi)，一般情況下，兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆流流動(dòng)，熱介質(zhì)將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側(cè)的冷介質(zhì)，從而達(dá)到熱介質(zhì)溫度降低被冷卻，冷介質(zhì)溫度升高得到加熱的目的。流體的流量，物理性質(zhì)，壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。

鈦板式換熱器的特點(diǎn)（主要是鈦板式換熱器與鈦管殼式換熱器的比較）

優(yōu)點(diǎn)：a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。i.熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。l.不易結(jié)垢，由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。

缺點(diǎn)：a.易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。b.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。c.使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。d.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。e.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。f.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。g.流阻較管殼式為大。

3.板式應(yīng)用場(chǎng)合 a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等。d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。e.機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/span>

4.鈦板式換熱器的整體結(jié)構(gòu) 鈦板式換熱器是由沖壓成形的凹凸鈦板組成，通常用模具將工業(yè)純鈦等材料的薄板進(jìn)行壓制成槽型或波紋型，由此增加冷熱流體的接觸面積，同時(shí)增大板片的剛度,防止板片受壓變形。每個(gè)板片的四角各開(kāi)有一孔，作為介質(zhì)的通道口，板片四周以及孔的周?chē)?/span>壓有密封墊片槽,并根據(jù)需要在孔的周槽中放置有墊片,起到允許流體或阻止流體進(jìn)入板面之間通道的作用?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)是將數(shù)個(gè)板片按照換熱要求依次排列在支架上,并用固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板由壓緊螺桿壓緊,在相鄰的板片間就形成了流體通道,借助板片四角的孔口與墊片兩側(cè)的通道進(jìn)行傳熱。板片的數(shù)目可根據(jù)需要增減。

鈦板式換熱器主要材質(zhì)有鈦及鈦鈀合金。換熱板片的波紋形式有:人字形波紋水平波紋，豎直波紋，斜波紋等。我國(guó)生產(chǎn)的板式換熱器的板片結(jié)構(gòu)形式,絕大多數(shù)是以人字形波紋為主,人字形波紋屬于典型的網(wǎng)狀流動(dòng)板型結(jié)構(gòu),包括橫向人字形波紋和縱向人字形波紋。其特點(diǎn)是在板間構(gòu)成的流體通道中,錯(cuò)列地布滿了觸點(diǎn),流體在這些觸點(diǎn)間環(huán)繞流動(dòng)形成螺旋形的前進(jìn)軌道,從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，增強(qiáng)了流體的湍流程度。橫向人字形波紋板片具有流體順暢,流動(dòng)阻力很小,壓力降低等特點(diǎn)。但其換熱系數(shù)也要比縱向人字形波紋的板片稍低一些,因此比較適用于低流速、高粘度、流量比較大的場(chǎng)合。食品工業(yè)中用于制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動(dòng)植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉等的換熱版類(lèi)型多此類(lèi)型。

鈦板式換熱器是一種具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，易于安裝得優(yōu)點(diǎn)，并且可根據(jù)不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式，因而鈦換熱器被廣泛應(yīng)用石油、化工、冶金、機(jī)械、輕工、食品、醫(yī)藥、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領(lǐng)域，近年來(lái)在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。