鈦列管式換熱器是由鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。鈦換熱器選用優(yōu)良鈦管制成。按結(jié)構(gòu)分類可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。材質(zhì)可以分為：TA1 （含量99.6%） TA2(含量99.5%）TA9 [鈦鈀合金]TA10 [鈦鉬鎳合金] Zr Ni 哈氏合金 蒙乃爾 。來圖或根據(jù)客戶要求定制加工。

概述一下鈦的性能：在物理性質(zhì)上，鈦管具有質(zhì)量輕，機械性能優(yōu)越等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度可達180kg/mm²。有些鋼的強度高于鈦合金，但鈦合金的比強度（抗拉強度和密度之比）卻超過優(yōu)質(zhì)鋼；此外，鈦及鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性 。化學性質(zhì)上，鈦表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性，在多種工業(yè)溶液中都具有良好的耐腐蝕性。工業(yè)純鈦是優(yōu)良的換熱設(shè)備配件材料。工業(yè)純鈦可廣泛使用于有機化合物、堿溶液、以及鹽溶液等介質(zhì)中，且不易與之發(fā)生反應，耐腐蝕性優(yōu)良；純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸等無機酸具有良好的耐腐蝕性；但隨著介質(zhì)濃度以及工作溫度的增加，工業(yè)純鈦易與上述無機酸發(fā)生化學反應，使得鈦的耐腐蝕性降低，因此，在換熱過程中應當注意介質(zhì)的濃度與工作溫度。

工業(yè)純鈦在常溫下對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸具有良好的耐腐蝕性。

鈦換熱器按傳熱原理分類：1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式鈦換熱器是應用最為廣泛的換熱器；

2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等；

3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設(shè)備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；

5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設(shè)備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。

鈦列管式換熱器由外部殼體、內(nèi)部冷卻體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從換熱器管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式；從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式，均按具體條件選用。

外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進、出油管和進、出水管，并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、安裝孔連溫度計接口等。

鈦換熱器體由鈦管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。鈦換熱器管兩端與定、動孔盤連接,定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮，以消除溫度對換熱器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強化傳熱及支承換熱器管的作用。

原理：鈦列管式換熱器的熱或冷介質(zhì)是由筒體上的接管進口，順序經(jīng)各折流通道，曲折地流至接管出口。而換熱器冷或熱介質(zhì)則采用管程流動，即換熱器介質(zhì)由進水口經(jīng)分水蓋進入一半換熱器管之后，再從回水蓋流入另一半換熱器管進入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷/熱介質(zhì)在管程流過程中，吸收/放出熱介質(zhì)放出/吸收的余熱由出水口排出，使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。