鈦再沸器是蒸餾塔底或側(cè)線的熱交換器，用來汽化一部分液相產(chǎn)物返回塔內(nèi)作氣相回流，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行，同時(shí)提供蒸餾過程所需的熱量，又稱鈦重沸器。大多數(shù)的鈦再沸器為管殼式換熱器。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中不同的需要,沸騰過程既可以發(fā)生在殼程,也可以發(fā)生在管程。

通常將鈦再沸器大體上分為交叉流和軸向流兩種類型。在交叉流型中，沸騰過程全部發(fā)生在殼程，如釜式鈦再沸器、內(nèi)置式鈦再沸器和水平熱虹吸鈦再沸器；在軸向流型中，沸騰流體沿軸向流動(dòng)，最常用的型式為立式熱虹吸鈦再沸器。當(dāng)循環(huán)量不夠時(shí)，抑或自流循環(huán)不行時(shí)，兩者均可借泵的作用而增加循環(huán)量及流體的提升高度和克服管網(wǎng)阻力的能動(dòng)力，從而完成和實(shí)現(xiàn)工藝過程的要求，達(dá)到預(yù)期的工藝目標(biāo)?，F(xiàn)介紹一下外循環(huán)式鈦再沸器的幾種型式。

1、外循環(huán)式鈦再沸器的基本型式

其結(jié)構(gòu)（見上圖）主要由上室和下室并用法蘭與中部的列管式加熱段（內(nèi)裝折流板）相連接而組成，此系管殼式鈦再沸器。通常應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)不同及是否具有腐蝕性（強(qiáng)、弱）選擇不同的材質(zhì)如TA1、TA2、TA9、TA10、Zr（R702)、304、316L等板、管而制成。為了調(diào)節(jié)鈦再沸器冷凝液的排出量，還裝有玻璃液位計(jì)，并裝有壓力表以控制器內(nèi)壓力。根據(jù)需要也可配置器中、器頂視鏡，這樣可使操作人員一目了然便于調(diào)節(jié)。

2、釜式再沸器

釜式鈦再沸器（見上圖）有一個(gè)擴(kuò)大的殼體，氣液分離過程在殼體中進(jìn)行。該器的優(yōu)點(diǎn)為性能相對可靠，特別在高真空條件下，其性能更好。缺點(diǎn)是容易結(jié)垢，通常為所有類型再沸器中最易結(jié)垢者，造價(jià)較高。

3、水平熱虹吸鈦再沸器

這種鈦再沸器（見上圖）的進(jìn)料從塔底引入，液體在殼程沸騰發(fā)生氣化。由于進(jìn)料管和排出管中液體的密度差產(chǎn)生靜壓差，成為流體自然循環(huán)的推動(dòng)力。其優(yōu)點(diǎn)為有較高的循環(huán)率，其缺點(diǎn)是殼程結(jié)垢后很難清洗。

4、立式管側(cè)熱虹吸鈦再沸器

立式管側(cè)熱虹吸鈦再沸器（見上圖）沸騰過程發(fā)生在管程，加熱介質(zhì)在殼程，兩相流混合物以較高的流速由排出管流向塔內(nèi)。要求排出口的流通截面至少應(yīng)與管束總的過流面積一樣大。排除管既可由沿軸向的大直徑彎管和塔連接，也可采用側(cè)面開口與塔連接。流動(dòng)循環(huán)的驅(qū)動(dòng)壓頭由塔內(nèi)液池的液面高度提供。塔內(nèi)的液面和再沸器的上管板在一個(gè)水平面上。其優(yōu)點(diǎn)為循環(huán)速度快，不僅傳熱膜系數(shù)高于水平式，而且有很好的防垢作用。缺點(diǎn)是垂直管不易拆卸、清洗及維修。其最佳適用條件為純組分、中等壓力、溫差、熱流及易結(jié)垢的場合。這是一種較為常用的型式之一。

5、強(qiáng)制流動(dòng)水平式再沸器

強(qiáng)制流動(dòng)水平式鈦再沸器（見上圖）沸騰過程發(fā)生在管內(nèi)側(cè)，流體循環(huán)的動(dòng)力由高容量泵提供。強(qiáng)制流動(dòng)再沸器的最佳應(yīng)用場合為嚴(yán)重結(jié)構(gòu)和極高黏性的流體。在流體保持很高的流速和非常低的蒸發(fā)率的條件下，可使結(jié)垢的速率大大減小，然而這就要求有效流速在5～6m/s，因此泵的造價(jià)和能源的消耗都很高。